Kurulumun yanlış yapılması durumunda, en hassas şekilde üretilmiş kaynaklı çelik çerçeve bile düşük performans gösterecektir. Uygun saha hazırlığı, tesviye, sabitleme ve-kurulum sonrası inceleme, imalat tasarımının amaçladığı yapısal bütünlüğün sağlanması açısından kritik öneme sahiptir. Bu kılavuz, pratik kurulum yöntemlerini, sık karşılaşılan tuzakları ve Avustralya B2B pazarına hizmet veren 20+ yıllık üretim deneyimimizden elde edilen gerçek-bir örnek olay incelemesini kapsar.
Taban Plakası Performansında Kaynak Kalitesinin Kritik Rolü
Kurulum başlamadan önce kaynaklı taban plakalarının spesifikasyonlara uygun olduğunun doğrulanması önemlidir. Taban plakası, çelik çerçeve ile beton temel arasındaki arayüzdür;-bu bağlantı noktasındaki herhangi bir kaynak kusuru, tüm yapının yük aktarma kapasitesini tehlikeye atar.
Kritik taban plakası kaynak muayene noktaları şunları içerir:
Kaynak boğaz kalınlığı:Mühendislik çiziminde belirtilen minimum değerleri karşılamalı veya aşmalıdır. Boğaz altı kaynakları-bağlantı kapasitesini orantılı olarak azaltır.
Kök nüfuzu:Tam-penetrasyonlu kaynaklar için tam kök kaynaşmasını doğrulayın. Eksik penetrasyon, yorulma çatlamasına yatkın gerilim yoğunlaşma noktaları oluşturur.
Kaynak ucu geometrisi:Kaynak ucundaki yumuşak geçişler (yarıçap 1 mm'den büyük veya eşit), keskin çentiklere kıyasla gerilim konsantrasyonu faktörlerini %40'a kadar azaltır.
Yüzey kusurları:AS/NZS 1554.1 kabul kriterlerine göre 0,5 mm derinliği aşan çatlak, gözeneklilik veya alttan kesik yok.
Saha Hazırlığı ve Temel Gereksinimleri
Başarılı kurulum temel ile başlar. Temel gereksinimler:
Beton gücü:Minimum 25 MPa (ağır ekipman tabanları için genellikle 32 MPa). Çerçeve kurulumundan önce 28 günlük kürlenmeye izin verin.
Yüzey düzlüğü:Temel yüzeyi metre başına ±3 mm dahilinde düz olmalıdır. Küçük yüzey düzensizliklerini telafi etmek için-büzülmeyen harç kullanın.
Ankraj cıvatası yerleşimi:Beton dökümü sırasında ankraj cıvatalarını şablon-ayarlayın. Cıvata desenini çerçeve taban plakası deliklerine göre-herhangi bir yönde ±5mm toleransla doğrulayın.
Drenaj:Çelik-beton arayüzünde korozyonu hızlandıran su birikimini önlemek için temelin çerçeve tabanından uzağa doğru eğimli olduğundan emin olun.
Kurulum Yöntemleri
Yöntem 1: Harç-Yataklı Kurulum (Ağır Ekipmanlar için Önerilir)
Çerçeveyi her ankraj cıvatası konumunda ayarlanabilir ayar plakaları (tipik olarak 50×50 mm çelik ayar parçaları) üzerine konumlandırın.
Hassas su terazisi veya lazer terazisi kullanarak çerçeveyi dengeleyin. Hedef: Her iki yönde metre başına ±1 mm.
Ankraj cıvatalarını belirtilen değere kadar sıkın (başlangıç ayarı için genellikle son torkun %50-80'i).
Taban plakasının altına büzülmeyen çimentolu harcı (minimum 25 MPa) dökün, böylece boşluk olmadan tam kaplama sağlayın. Taban plakasının herhangi bir boyutta 600 mm'yi aşması durumunda harç delikleri kullanın.
Harç kuruduktan sonra (24-48 saat), ankraj cıvatalarına yıldız desenli bir sırayla son torku uygulayın.
Yöntem 2: Doğrudan Rulman Kurulumu (Daha Hafif Çerçeveler İçin)
Temel yüzeyine bir kat epoksi harç veya kuru-paket harcı uygulayın.
Ankraj cıvatalarıyla hizalayarak çerçeveyi hazırlanan yüzeye indirin.
Çerçeveyi düzleştirin ve hizalayın, ardından cıvataları spesifikasyona göre sıkın.
Nem girişini önlemek için taban plakasının çevresini silikon dolgu macunuyla kapatın.
Örnek Olay: Madencilik Ekipmanı Taban Çerçevesi Kurulumu
Yakın zamanda yapılan bir proje, Batı Avustralya'daki bir maden sahasında maden işleme ekipmanı kızağı için{0}ağır hizmet tipi kaynaklı çelik taban çerçevesinin imalatını ve kurulumunu içeriyordu. Q345 çelik levhadan (25 mm ana elemanlar, 16 mm köşebentler) üretilen çerçeve, 4,2 m × 2,8 m × 1,5 m ölçülerinde ve 3,2 ton ağırlığındaydı.
Temel imalat hususları:
Kalın levha üzerinde tutarlı nüfuziyet sağlamak amacıyla ana yapısal bağlantılar için robotik SAW kaynağı
Artık gerilimleri en aza indirmek için 2 saat süreyle 600 derecede 600 derecede{0}kaynak sonrası gerilim giderme
4,2 m uzunluğun tamamında 0,3 mm'lik düzlük elde etmek için üst montaj yüzeyinin son işlenmesi
Madenin agresif ortamında 50+ yıl korozyon koruması için AS/NZS 4680 sıcak-daldırma galvanizleme
Kurulum sonucu:Çerçeve, harç-katmanlı yöntem kullanılarak 32 MPa'lık bir beton ped üzerine yerleştirildi. Toplam kurulum süresi: 6 saat (harç kürlemesi hariç). Kurulum sonrası NDT, taşıma ve kurulum sırasında kaynakta bozulma olmadığını doğruladı. Çerçeve, sıfır yapısal sorunla 18 aydır sürekli hizmet veriyor.
-Kurulum Denetimi Kontrol Listesi Sonrası
Çerçeve seviyesini doğrulayın: Her iki yönde ±1 mm/m
Tüm ankraj cıvatası torklarını spesifikasyona göre kontrol edin
Harcı boşluk veya çatlak açısından inceleyin
Taban plakasından{0}}sütunlara-bağlantılarda kaynak bütünlüğünü doğrulayın (görsel + belirtilmişse MT)
HDG kaplamanın bütünlüğünü-kurulum sırasında hasar görmediğini doğrulayın
Proje devri için-yapılı boyutlar ve kurulum kayıtları olarak belgeleyin
Temel Çıkarımlar
Taban plakası bağlantılarındaki kaynak kalitesi kritik öneme sahiptir-kurulumdan önce boğaz kalınlığını, kök nüfuzunu ve uç geometrisini doğrulayın
Ağır ekipman çerçeveleri için harç-tabakalı kurulum önerilir; doğrudan yataklama daha hafif uygulamalara uygundur
Temelin ±3 mm/m dahilinde düz olması ve ankraj cıvatalarının düzgün yerleştirilmesi-tartışılamaz ön koşullardır
Kaynak-sonrası gerilim giderme ve son işleme, uzun-vadeli boyutsal kararlılık sağlar
Daima-kurulum sonrası inceleme yapın ve-yapılı koşullar olarak belgeleyin
Spesifikasyonlara Göre Üretilmiş Kaynaklı Çelik Çerçevelere mi ihtiyacınız var?
Ekibimiz, tasarım danışmanlığından son kurulum desteğine kadar, Avustralya madencilik, inşaat ve sanayi sektörlerine. 20+ yıl boyunca hizmet veren eksiksiz kaynaklı çelik çerçeve çözümleri sunmaktadır.
E-posta: andywang@qdthyhmetalfab.com|WhatsApp: +86 138 6398 9651
İmalat teklifi isteyin|Tasarım ve bileşen mühendisliği yeteneklerimiz hakkında bilgi edinin
