Çoğu OEM alıcısı, kaynak kalitesini bitmiş kaynak parçasına bakarak değerlendirir. Bu bir hata. Kaynağı incelediğinizde distorsiyon zaten kilitlenmiş durumdadır.
Madencilik, taşımacılık ve altyapıda yaygın olarak kullanılan ağır plaka kaynaklı montajlar için - distorsiyon bir kaynak hatası değildir. Bu bir sıralama hatası. İlk ark çarpmadan önce düzeltirsiniz ya da daha sonra zımparalarsınız. Ciddi alıcılar içinağır plaka kaynak distorsiyon kontrolü, görüşmenin son incelemede değil WPS'de başlaması gerekir.
Qingdao'daki 7.000㎡ sac imalat atölyemizde, ağır levha işleri için sunduğumuz her AWS D1.1 WPS, bir parametre tablosuyla değil bir sıra diyagramıyla başlar. İşte çerçeve.
Ağır Plaka Kaynağı için Beş Sıralı Tasarım Prensibi
1. Simetrik ısı girdisi dağılımı
Kutulu yapılarda kaynaklar merkezden başlar ve dengeli bir şekilde dışarıya doğru ilerler. Uzun dikişler için alternatif-hendek kaynağı (bölümlerin atlanması), ısının bir bölgede birikmesini önler. Bu tek değişiklik tipik olarak açısal distorsiyonu yarı yarıya azaltır.
2. Tam-dikiş geçişlerinden önce kaynak dikişi yapın
50-80 mm'lik kısa dikiş kaynakları önce bağlantı geometrisini kilitler, ardından arayı tam sürekli geçişler doldurur. İlk dikişler çekme kuvvetlerini emer; son geçiş, minimum hareketle kısıtlı bir eklem üzerinde çalışır.
3. Kalın plaka için geçiş başına düşük ısı girişi
16 mm'nin üzerindeki plakalar için, kontrollü geçiş sıcaklığına (230 dereceye eşit veya daha az) sahip çok-geçişli kaynaklar her seferinde tek yüksek-amp geçişlerini yener. Geçiş başına daha düşük ısı girişi, daha az termal genleşme, daha az kümülatif bozulma ve AS/NZS 5131, Ek F'deki üretim toleranslarına göre daha temiz sonuç anlamına gelir.
4. Kaynakla nefes alan destek ve kenetleme armatürleri
Sert sıkıştırma, AS/NZS 4680 HDG daldırması sırasında serbest kalan-gerilmede kilitlilik yaratır. 25 mm'lik plaka için kökte kontrollü yay-arka boşlukları - olan armatürler tasarlıyoruz; 2–3 mm'lik bir kök boşluğu, ısı kaynağı hareket ettikten sonra bağlantının öngörülemeyen şekilde bükülmesi yerine öngörülebilir şekilde daralmasına olanak tanır. Boşluk, kabaca plaka kalınlığına göre ölçeklenir: Plaka ne kadar kalınsa, yerleştirme sıkıştırılmadan önceki tolerans da o kadar büyük olur.
5. Kaynak yönü baskın gerilim yolunu takip eder
Ana yük yoluna dik olarak uzanan kaynaklar gereksiz enine büzülmeye neden olur. Daha karmaşık bir fikstür kurulumu gerektirse bile,-kaynakları gerilim yoluna paralel olarak yeniden yönlendirmek, kutu-kesitli montajlarda kaynak-sonrası düzeltmeyi %40-60 oranında azaltır.
Sıralamayı Yanlış Yapmanın Maliyeti
Aşağıdaki örnekte süreci yeniden tasarlamamızdan önce, alıcı zaten eski yöntemle ödeme yapmıştı. Önceki tedarikçileri, 48{{7}birimlik özdeş yayıcı kirişler üzerinde tam-uzunlukta sürekli kaynaklar çalıştırıyordu; 20mm+ yay ile kaynak yapılarak 12 adet çıktı. Bunların her birinin alevle-düzeltilmesi, yeniden-yaylanması-kontrol edilmesi ve ardından yeniden{15}}galvanizlenmesi gerekiyordu çünkü düzeltme işlemi AS/NZS 4680 kaplamayı kırdı. Tahmini maliyet: İşçiliği düzeltme ve yeniden daldırma için yaklaşık 15.000 A$, ayrıca sabit bir sevkiyat tarihine karşı üç haftalık program kayması. Sıralı düşünme bunu ilk arktan önce yakalayabilirdi; bitmiş kaynak parçasının öğrenilmesi için yanlış yer.
Yakın Zamandaki Avustralya OEM Projesinden Gerçek Rakamlar
Geçen çeyrekte Avustralyalı bir madencilik ekipmanı OEM'i için 3-metre uzunluğunda ağır plaka yayıcı kiriş (25mm flanş + 16mm ağ) çalıştırdık. Alıcının önceki tedarikçisinin orijinal WPS'si, bir uçtan diğer uca tam uzunlukta sürekli kaynak yapılmasını gerektiriyordu.
İlk numunenin sonucu:3 m uzunluk boyunca 22 mm yay. HDG daldırma ve aşağı yönde montaj uyumu için kabul edilemez - tek başına yay, AS/NZS 5131, Ek F uyarınca 3 m'lik bir elemanın normalde taşıyacağı düzlük toleransını aştı.
WPS'yi, - simetrik başlangıç noktasının üzerindeki beş prensip, önce flanşları kilitleyen 60 mm dikiş kaynakları, pasolar arası sıcaklık kontrolleriyle üç-geçiş dizisi ve son kapak geçişinde bir geri-adım kaynak yönü ile yeniden tasarladık. Tüm tatbikat iki gün sürdüWPS kaynak sırası optimizasyonuve sıfır malzeme maliyeti eklendi.
Nihai sonuç:3 m açıklıkta 8 mm yay. Bu, genellikle projelerde gördüğümüz %40-60 aralığının en üst ucunda ve sıfır HDG yeniden işlemeyle müşterinin çizim toleransı dahilinde %63,6'lık bir azalma - anlamına gelir. 48-ünitelik partinin tamamı, ilk çalıştırmada birinci ürün denetimini geçti.
Geçtiğimiz çeyrekte ikinci bir proje - bir konveyör aktarma istasyonu için 4 m'lik bir taban çerçevesi -, yine malzeme veya kesit boyutlarında herhangi bir değişiklik olmaksızın, aynı sıradaki yeniden tasarımdan sonra 30 mm yaydan 12 mm'ye taşındı, %60'lık temiz bir kesim.
Alıcıyla paylaştığımız beş-düğümlü kilometre taşı güncellemesi (malzeme → kesme → kaynak → HDG → yüklü) WPS değişikliğini kaynakta değil kesme istasyonunda işaretledi. 2 günlük düzeltme ile 3 haftalık düzeltme arasındaki fark budur.
Sonuç olarak
Kaynak sırası, ağır levha imalatında satın alabileceğiniz en ucuz kalite kontrol yöntemidir. Ekstra maliyet yok. Özel ekipman yok. Sadece birisi ilk arkı atmadan önce kaynakların sırasını düşünüyor.
Ücretsiz bir DFM incelemesi için çizimlerinizi bize gönderin.Önerilen kaynak sırasını tolerans gereksinimlerinize göre haritalandıracağız ve AS/NZS 5131, Ek F kontrollerinin istasyonlar arasında nerede durması gerektiğini belirleyeceğiz. Geçtiğimiz 12 ay boyunca 20+'yi inceledikAvustralya yapısal çelik imalat- projede çoğu, ilk üretim kaynağı yapılmadan önce distorsiyonda %40-60'lık bir azalma görüyor.
