CNC İşleme ve Kaynak Sonrası İşleme Hizmetleri

Her kaynaklı imalat biraz deforme olur; ısı çekilir, plaka gevşer ve kağıda çizdiğiniz "düz" yüzey 2 mm'lik bir sapma ile ortaya çıkar. Cıvata bağlantılı bir montaj için bu gezinme, saha sorunlarının başladığı yerdir: kimsenin planlamadığı şimler, yanlış hizalanmış delikler ve tabanı hiçbir zaman düz olmadığı için titreyen bir pompa. Kaynak sonrası işleme ekstra bir adım değildir. Fabrikasyon bir kutuyu mühendislik ürünü bir yüzeye dönüştüren adımdır.

Kaynaklı imalatları ve bileşenleri işliyoruzKritik özelliklerde ±0,01 mmyüzey kaplamaları ileRa 0,8 ila 3,2μm. İşleme, kesme, kaynaklama ve kaplamayla aynı çatı altında yer aldığından kaynaklı bir taban plakası, fabrikadan çıkmadan ve atölyeler arasında tolerans tartışması olmadan ham kaynaktan işlenmiş yatak yüzüne geçebilir.

İşleme Yetenekleri

Öğe Şartname
CNC frezeleme 3/4 eksenli, proje başına tabla boyutları
CNC tornalama Proje başına çap (şaftlar, flanşlar, başlıklar)
İşleme toleransı Kritik özelliklerde ±0,01 mm
Yüzey kalitesi Ra 0,8 – 3,2 mikron
Kaynak sonrası işleme Yatak yüzeyleri, cıvata yolları, flanşlar ve delik hizalaması
Doğrulama Birinci makale boyutsal raporu, CMM örneklemesi

İşlediğimiz Malzemeler

Karbon çeliği, paslanmaz çelik (304/316L), alüminyum ve alaşımlı çelikler. İlk olarak lazer kesim ve robot kaynak hatlarımızdan geçen parçalar da dahil olmak üzere, döküm, dövme ve kaynaklı montajları işliyoruz, böylece tüm üretim geçmişi biliniyor ve belgeleniyor.

Kaynak Sonrası İşleme Neden Kendini Amorti Ediyor?

Kaynaktan sonra bir kaynağın montaj yüzeylerinin işlenmesi iki şey yapar: ortaya çıkan distorsiyon kaynağını ortadan kaldırır ve montaj hattınıza güvenebileceği gerçek bir veri verir. Ekipman tabanları, pompa kaideleri ve tahrik çerçeveleri için bu, sahada takozlamanın olmayacağı, hat delmenin olmayacağı ve "imalatçıya geri gönder" telefon görüşmelerinin olmayacağı anlamına gelir. Tek mağaza, tek veri, tek sorumluluk.

Tipik Uygulamalar

Pompa ve proses ekipmanları:işlenmiş pompa tabanları, rulman yatakları, flanş yüzeyleri

Tarım makineleri:kaynaklı çerçevelerde işlenmiş patronlar ve pivot noktaları

Yapısal:çelik aksamlar için işlenmiş yatak plakaları ve bağlantı pedleri

Deniz:işlenmiş güverte bağlantı parçaları ve kaynaklı alt çerçevelerdeki montaj yüzeyleri

Alıcılar İşlenmiş Parçalar İçin Neden Bizi Tercih Ediyor?

İşlenmiş bir yüz ancak altındaki imalat kadar iyidir. Aynı atölyede kaynak ve işleme ile, gerçekte ürettiğimiz distorsiyona karşı işleme yapıyoruz ve bunu varsayımlarla değil, ölçülen değerlerle doğruluyoruz. ISO 9001, 20 yıllık OEM, tek kapalı döngü.

İşlenmiş Parçalarda Kalite Kontrol

Parti başına birinci ürün tam boyutlu raporu, süreç içi inceleme ve kritik özelliklerle ilgili CMM örneklemesi. Her parça talep üzerine ölçülen değerlerle birlikte gönderilir; makinenin çarpma toleransına "sahip olması" gerektiği varsayımı yoktur.

Bir Sipariş Mağazamızda Nasıl Taşınır?

Çizimi kritik yüzeyler işaretlenmiş olarak gönderin → işleme stratejisini, veri seçimini ve ulaşılabilir toleransı 24 saat içinde onaylıyoruz → temel özelliklerinize ilişkin ilk makale tam boyutlu raporu → süreç içi denetimle toplu üretim → CMM numunesi alma ve parçalarla birlikte gönderilen ölçülen değerler. Önemli olan yüzeylerin önceden işaretlenmesi, kaynak sonrası işlemenin hızlı ve dürüst olmasını sağlayan şeydir.

İlgili İmalat Hizmetleri

Lazer kesim - işlemeden önce hassas boşluklar

Robotik kaynak - kaynak sonrası işlemeye hazır kaynaklar

Yüzey kaplama - işlenmiş özellikler doğrulandıktan sonra koruma

İşleme SSS

S: Kaynaklı imalatları işleyebilir misiniz?
C: Evet - tabanların, flanşların ve montaj yüzeylerinin kaynak sonrası işlenmesi özel bir talep değil, temel bir yetenektir.

S: Hangi toleransa sahip olabilirsiniz?
C: İşlenmiş kritik özelliklerde ±0,01 mm, ilk makalede doğrulandı.

S: Galvanizlemeden önce mi yoksa sonra mı makine yapıyorsunuz?
C: HDG parçaları kaplamadan önce işlenir, dişler ve hassas yüzler maskelenir veya daha sonra yeniden kesilir - parça başına sırayı planlıyoruz.

S: İşlemeyi kaynak ve kaplamayla birleştirebilir misiniz?
C: Evet, hepsi şirket içinde: kesim, kaynak, makine, kaplama. Bir çizim, bir tedarikçi, bir sorumluluk gönderin.

S: kurşun zamanı nedir?
C: Prototip 24–72 saat; hacim ve bitirmeye bağlı olarak üretim 7-15 gün.

Gerçekten uyması gereken bir kaynak parçasına mı ihtiyacınız var?Çizimi kritik yüzeyler işaretlenmiş halde gönderin; 24 saat içinde işleme ve doğrulama teklifinde bulunacağız.